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结晶氯化铝在精密铸造工艺中的应用

作者: 来源: 日期:2016-12-29 18:44:24 人气:600
      据悉,包括合成橡胶在内的中国化工新材料在高端领域严重依赖进口,而高性能品种则十分缺乏,难以满足高端市场需求。这也直接影响到下游产品的发展水平。


        据了解,结晶氯化铝国内的化工新材料普遍品种单一,通用型号较多,且大都是中低端产品,但专用、特种等高性能品种却十分缺乏,一些高端化工新材料的生产在国内几乎是空白。这使得高端领域所需的多种新材料不得不通过进口解决。


        中国石油和化学工业联合会的有关人士认为,实际上,各地当前发展化工新材料的热情非常高,但在总体技术水平不高的情况下,大量的投资投向了中低端产品,这使得产能过剩的风险加大。


        专业人士分析说,结晶氯化铝由于缺乏自主创新能力,许多关键技术尚未突破,国内材料生产企业往往是等下游企业提出要求后才进行开发研制,而很少自己主动研发。其技术和产品也多是跟进和仿造国外材料为主,没有自己的核心技术。


        化工新材料主要是指具有特殊优异性能的化工合成材料,包括特种橡胶、工程塑料、功能性膜材料、高性能氟硅材料、高性能纤维和生物可降解材料结晶氯化铝在精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂,具有质量稳定、型壳强度高、使用调整方便和改善工人操作条件、综合经济效益好等优点。我国的精密铸造生产目前大部分采用水玻璃为粘结剂。


        通常应用氯化铵、氯化镁和氯化铝作为硬化剂,但在使用过程中,氯化铵因有氨气放出,严重恶化劳动条件;氯化镁由于溶液的粘滞性大而影响硬化及干燥速度。而且杂质含量大易引起型壳分层、起皮、夹砂等缺陷。


        因此氯化铵、氯化镁作为硬化剂不适应熔模铸造的发展,各厂家均相继采用了结晶氯化铝替代氯化铵、氯化镁用作硬化剂。


        结晶氯化铝制壳工艺参数:


        浓度%:33-35


        PH值:1.4-1.7


        密度g/cm3:1.17-1.19


        三氧化二铝含量%:6.5-7.0


        碱化度: 1.8-7.0


        新配制硬化液每100千克水中约加氯化铝50千克,控制浓度为33%。为了避免局部浓度过高而影响溶解速度,溶解时应不时搅动溶液,使之充分溶解、均匀混合。


        氯化铝硬化液在使用过程中含量会逐渐减少,而碱化度和PH值则有所增大,粘度增加,这时需要加入适量的结晶氯化铝来调整硬化液三氧化二铝的含量,当PH值大于1.7时适当加一些工业盐酸。


        结晶氯化铝优点:


        一、型壳常温和高温强度高,壳型尺寸稳定性好,铸件成品率高。


 
        二、在硬化过程中不产生有害气体,不易腐蚀设备,改善了劳动条件。


 
        三、制成型壳不仅强度高,杜绝漏钢跑火现像,撒砂层数少,壳层薄、增加了透气性,降低了气孔的产生。


        四、在使用过程中因消耗量降低而大大节约了成本且硬化工艺容易控制,有利于降低铸件废品率,增加经济效率。


        有专业人士表示,产业结构调整和战略性新兴产业的发展,为化工新材料产业提供了很大的市场空间,国家鼓励创新的政策或将逐渐推动其生产技术取得突破。


        据越南媒体报道,越南政府近日通知印度政府,越南将禁止进口印度生产的多种化学药品。据称,禁令主要是依据印度药品安全标准未达标所做出的,涉及的印度制药企业达40家公司以上。统计数据显示,印度向越南出口的药品额,2012年4月~2013年3月为1.4亿美元,2013年4月~12月为1.1亿美元。


        此前,美国食品药品管理局(FDA)曾以安全性低于有关标准为由,禁止印度兰伯西实验室有限公司生产的化学药品向美国出口。此外,欧盟也对印度施压,要求其提高仿制药品的质量。非洲各国也有类似的动向。印度产药品遇到了前所未有的国际性信任危机。
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